在節能方面，隨著近幾年大量中小型工業鍋爐從燃煤改為燃氣之后，為了利用煙氣中的水蒸汽中的凝結放出的熱量，按相關規定要求，鍋爐尾部煙道應增設尾部換熱裝置。尾部換熱裝置可獨立按壓力容器制造（水溫低于100℃時可不受《壓力容器****技術監察規程》有關規定的限制），也可按鍋爐省煤（氣）器要求制造。尾部換熱裝置按現場情況安裝在鍋爐本體的煙氣出口后的煙道內。

在環保方面，隨著近幾年環保要求的提高，對鍋爐大氣排放物中的硫含量和氮氧化物含量的限制也更加嚴格，許多在運行的燃煤工業鍋爐的排放已經無法滿足要求，面臨鍋爐尾部改造問題。其中除塵器傾向于改為布袋或者電除塵，尾部加增脫硫和脫銷裝置。

自2006年起我公司攜手上海三卿環�？萍加邢薰�、上海交通大學、上海電力學院共同研發、設計制造工業鍋爐****MgO脫硫設備。2010年共同研發成功O3、H2O2脫硝技術，利用臭氧氧化一氧化氮，轉化為能被液體吸收的氮氧化物，研制成功國內首臺套“脫硫脫硝結晶一體化設備”，該設備采用組合氧化脫硝，鎂法吸收的一塔式結構，改變了國內外脫硫脫硝設備兩套結構的發雜設置；主要針對工業鍋爐運行的不穩定，燃料品種多而復雜，煙氣中氮氧化物含量不穩定等難題，設置聯動控制模塊，動態控制臭氧注入量，確保排放煙氣中的硫硝含量達標，節能****，填補了國內國內工業鍋爐臭氧脫硝技術的空白；脫硫脫硝實現零排放，到達國內領先水平。本項目設備投資和SCR脫硝技術工藝相比平，無催化劑定期更換成本，極大地降低運行成本。

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